预涂卷材涂料既要满足预涂卷材的生产工艺要求，又要满足卷材的加工使用方面的要求。

       预涂卷材涂装采用连续辊涂生产工艺，其主要特点是基板行进速度快、涂料采用辊涂涂覆方式、涂膜短时高温烘烤、出炉后迅速降温。预涂卷材涂料必须要满足这些涂装工艺的要求。第一，预涂卷材涂料的施工貓度有一定要求，为了满足辊涂施工要求、保证一定的涂膜厚度和流平性，溶剂型卷材涂料一般的施工黏度为50～100s(涂-4杯，25℃)。由于卷材涂料施工黏度较高，为了保证足够的流平性，避免出现缩孔等涂膜缺陷，一般涂料中的流平剂用量较高。第二，预涂卷材涂料不能有明显的触变性(剪切稀释性)。辊涂施工时，基板与各辊子的运转速度不同(带料辊、涂覆辊和调节辊都有不同的转速)，它们之间所带的涂料会受到一定的剪切力，在这种情况下，涂料应仍保持原来的黏度，不能因触变而发生黏度下降，否则如果涂料黏度因受剪切作用而明显降低，会使辊子上附着不住所要求的涂料量，影响涂覆效果。第三，涂膜固化一般采用高温短时烘烤固化，烘烤温度一般在250～400℃0烘烤时间20～605，基板峰值温度(PMT，可用示温纸或测温枪在线测得)三般为204249℃;此外，涂覆后湿膜的闪干时间短，一般只有几秒到几十秒，所以预涂卷材中高沸点溶剂用量要比一般涂料高，否则会造成起泡、针孔和流平不好等缺陷。通常选用较高沸点的醇藤类、酮类和高沸点芳烃类、酯类溶剂等。第四，为了满足涂装要求，预涂卷材涂料要有定的固化性能，固化速率太快，容易产生起泡、针孔、流平差等表面缺陷;固化速率不够，涂膜不能完全固化，影响涂膜的物化性能，不能满足加工和使用要求。

       预涂卷材涂料产品根据用途一般分为三类，即:底漆、面漆和背漆。预涂卷材为多涂层体系，一般基材正面涂装一道底漆和一道面漆，背面涂装一道背面漆，有时在背面漆下也涂装一道底漆。对底漆、面漆和背漆有不同的性能要求。如图3-5-7所示列出了预涂卷材用底漆、面漆和背漆的主要性能要求。
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