水性光固化涂料是未来一个方向。由于光固化涂料组分中使用的活性稀释剂仍含有机挥发物，有不同程度的毒性和刺激性;在一些多孔性基材上稀释剂容易扩散到孔隙中而不能固化，使被涂物长期有异味，而且稀释剂会强烈影响固化膜的性质。紫外光固化水性涂料使用水稀释剂，从而避免反应性稀释剂的毒性和刺激性。因此可以添加水和增稠剂调节体系的流变性和黏度，从而使涂料不含挥发性有机物，不易燃，生产安全，涂布设备容易清洗，可以得到超薄固化膜。UV水性固化涂料还能有效地解决传统固化涂料的硬度和柔韧性这对矛盾。水性光固化材料的低聚物是高分子量的水性分散体，其黏度与高分子的分子量无关，只与固含量有关，因而在水性光固化材料中可以使用高分子量的低聚物，又不用低分子量的活性稀释剂，从而克服了高硬度和高柔初性不能兼顾的矛盾。

       紫外光固化粉末涂料也是一个重要发展方向。传统的热固化粉末涂料要求在180-200℃下固化15～30min，这就限制了它在热敏基材中的应用。目前正迅速发展的、熔点在100～120℃的紫外光固化粉末涂层解决了这个问题。紫外光固化粉末涂料具有粉末涂料和光固化涂料的优点，不仅可以在金属上使用，也可以在塑料和木制品及其他对热敏感的部件上使用，大大扩大了粉末涂料的使用范围，而且在今后的发展中，辐射固化在汽车上使用潜力最大，应该是努力开发的一个方向。
       UV固化纳米涂料是一种集紫外光固化绿色技术与新兴纳米技术为一体从而赋予涂料配方某种新性能或者对其某种性能有明显提高而得到的涂料。由于纳米材料的表面活性相当高，如何将其分散到涂料基体中，是纳米材料在涂料中应用的主要技术关键。对紫外光固化纳米复合涂层的制备更是如此，因为紫外光固化体系的黏度较高，因此在传统制备方法的基础上，通常配合物理分散、化学分散和电化学方法进行UV固化纳米复合涂层的制备。
       随着新的UV固化体系研究的不断深入，纳米技术在涂料工业中的应用，以及UV固化涂料新产品的不断开发，UV固化涂料将广泛应用于传统涂料的各个领域，并将积极推动涂料工业的绿色化和环境友好化。
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