将环氧树脂作为成膜物是第一个用来生产热固性粉末涂料的，首先出现的热固性粉末涂料品种就是纯环氧型粉末涂料。考虑到粉末涂料的生产加工性、产品贮存稳定性、成膜性能等方面的因素，一般选用分子量在1000～4000，软化点在90℃左右的双酚A型环氧树脂作为主要成膜物，即国内牌号为E-12或604型环氧树脂。

       粉末涂料用环氧树脂的生产分为“两步法”和“一步法”。“两步法”的环氧树脂即先将环氧氯丙烷和双酚A通过滴加氢氧化钠溶液制成小分子量的环氧树脂，再与双酚A进行二次反应制成所需要的中等分子量环氧树脂。“两步法”生产的环氧树脂具有分子量分布窄、歧化反应低、化学杂质少等优点，用于制作高性能粉末涂料或绝缘、防腐粉末涂料，但价格较高。“一步法”环氧树脂又分为“溶剂一步法”和“水洗一步法”，“溶剂步法”是首先将双酚A和氢氧化钠溶液以及部分溶剂溶解后加人环氧氯丙烷进行反应制成中等分子量的环氧树脂，加入溶剂溶解环氧树脂使之成为低黏度溶液，再进行水洗脱除无机杂质，最后进行真空脱溶剂。用此方法有控制反应较容易、有机杂质含量低、树脂溶液因黏度低而易水洗且水洗温度低、树脂色泽浅、无机杂质脱除较彻底等优点。“水洗一步法”没有加溶剂的过程，随着合成反应的进行物料黏度增大，反应不易控制，歧化反应较多，有机杂质含量较大。而在水洗时由于树脂黏度较高使得无机杂质脱除较困难，也会造成无机杂质含量较大。我国绝大多数的环氧树脂生产厂家都使用的是“水洗一步法”生产的604型环氧树脂

       粉末涂料是用环氧树脂的环氧值在0.11-0.13eq/100g或环氧当量在910-770g/eq范围的固态树脂。这种环氧树脂的技术指标包括外观、环氧值(或环氧当量)、可水解氯值(或有机氯值)、无机氯值、软化点、挥发分等。
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